8月初，山东能源党委书记、董事长李伟在枣矿集团柴里煤矿调研时指出，柴里煤矿开采历史悠久，要发挥精采细采示范作用，围绕薄煤层与厚煤层，充填开采与正规生产相结合，落实压煤村庄搬迁、稳量增量举措，努力提高资源回收率，延长矿井生产服务年限。
柴里煤矿按照山东能源集团工作部署，坚持在实践中摸索、在完善中提升，突出实际、实用、实效原则，积极实施充填开采工程。通过统筹研判优惠性环保政策，在可行性论证基础上，优化系统设计，科学有序组织，于10月1日成功进入3306①充填工作面进行生产。截止目前累计推采70m，3万吨优质原煤被置换出来，获得“新生”，打造出衰老矿井可持续发展新模式。
对于具有58年开采历史的老矿来说，充填开采是一项新技术，没有实践经验，靠什么挑战新工艺，让充填开采技术实现成果转化、在柴里落地开花？
充填开采工艺实施以来，柴里煤矿先后组织人员赴康格公司、岱庄煤矿等单位学习考察、调研论证。根据不同充填工艺优缺点，结合“三下”压煤资源多等特点，组织参战人员倒排工期、挂图作战，决定采取膏体充填综采开采工艺进行资源回收。
充填技术以矸石膏体为充填材料，以煤矸石、粉煤灰、水泥为主要原材料制作的膏体输送到井下，置换出煤炭资源，膏体充填能最大限度阻止采后对地表的影响，从而解决地表下沉、建筑物损坏及矸石排放等难题，实现资源回收最大化。
针对新设备、新工艺、新材料、新技术“四新”工艺，他们将充填开采工程分地面膏体制浆、井下煤炭开采及膏体充填三个环节，从全矿抽调最优秀的干部职工组建两个专职队伍。地面膏体制浆队32人，主要负责矸石破碎、搅拌制浆；井下充填开采工区69人，主要负责原煤生产、采空区隔离及膏体充填工程。其中“80后”占70%，是一支综合素质极高的年轻化队伍。
在地面制浆队，一场实验正在反复进行：材料取样、设定配方、混合搅拌、测试塌落度，合格后装入模具，放入养护箱，全程观察膏体凝固状态，脱模后再分别进行3天、7天、28天强度实验……通过尝试10余种材料、20多组实验后，膏体脱模时间较之前降低25%，进一步缩减了生产循环时间，充填生产效率实现新的突破。
“柴里煤矿井下充填开采区域位于矿井工业广场及周边生活区下，有效可采储量300万吨。充填开采将是柴里煤矿延长矿井生产服务年限的一项重要工作，对矿井转型突破、实现可持续发展起到举足轻重的作用。”柴里煤矿矿长杨明介绍。
合力啃下“硬骨头”
尽管充填开采有经验可借鉴，但依然是块“硬骨头”。柴里煤矿凭着坚韧不拔、永不服输的倔劲儿，向一个个难关发起了冲锋。
由于工作面不规则，每推进3.5米增加一节中部槽和一架充填液压支架，加架频率快，且加架期间需对充填管路解体、合茬，工序较多，影响充填循环进度；
面对生产工艺转变，许多职工无法快速适应，同时厂家指导结束后，将失去技术后盾，如不快速适应相关工序，隔离、充填工作将面临巨大挑战；
生产系统供风、供水及充填管路存在的系统问题，井上、下两个工区之间工序衔接和充填环节的配合，还有疫情期间对人员和设备的影响，与上级部门的沟通、协调，充填物料的供应和储备……
这个工序复杂而又操作精细的工程在散发巨大“经济魅力”的同时，也设置好了一道又一道难过的关卡。
坚持“以老带新”方式，培养相关技能人才，最大限度增加施工工序平行作业。待充填区隔离过程中，同步进行联网、锚杆支护；充填过程中，同步进行设备检修、生产设备材料运输；割煤生产过程中，同步进行充填管路的拆解、合茬等系统工程，最大限度提升割煤、支护、隔离、充填的施工效率。
“11月16日，在充填过程中相继出现不同程度跑漏浆情况，我们成立应急处置小组，从容应对，上井后向厂家人员做好技术咨询，最大限度提升事故处置能力，提高隔离、充填效率。”柴里煤矿充填工区技术员赵崇良说。
在抓好现场生产技术指导基础上，他们积极进行技术革新，先后设计完成锚杆钻机存放架、旋转式人员警戒护杆、巷道围岩观测杆等创新项目，建立标准会议室、标准油脂硐室，布置标准料场，设置标准充填防护栏，建立标准围岩观测点、钻具放置点等项目，大大提高现场安全性和生产效率。
“充填开采工艺实施以来，我们通过强化责任目标考核，动态调度施工流程，突破一道道技术难关，从最初的4天一个循环，逐步达到2.5天一个循环，以坚实有力的步伐一步步迈向目标。”柴里煤矿掘进副总车凤迎说。
下一步，柴里煤矿将继续按照枣矿集团工作部署，面对老矿煤炭资源储量大幅缩减的现实，着眼于科学破解开采深度不断延深、薄煤层开采等技术难题，把充填开采作为减缓资源枯竭步伐、延长矿井服务年限的长期性、基础性举措，以实功、实绩、实效打造“标杆化”充填开采、“样板化”充填工作面，为枣矿集团转型突破、高质量发展贡献柴里力量！
